獲得不同性質(zhì)的食用油，經(jīng)常使用分提、氫化和酯交換的方式來(lái)對(duì)油脂來(lái)進(jìn)行改性。而分提就是通過(guò)降低溫度的方式來(lái)將油脂中不同成分的甘三脂分開(kāi)的過(guò)程，目前在食用油生產(chǎn)線上，經(jīng)常會(huì)用到的分提方法主要有以下三種：

1.干法分提

直接對(duì)油脂進(jìn)行冷卻、結(jié)晶，然后將晶體與油脂分離的方法就是干法分提，該方法的優(yōu)點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，成本低，因此在油脂加工過(guò)程中得到了廣泛的應(yīng)用。

2.溶劑分提

與干法分提相比，該方法在對(duì)油脂進(jìn)行冷卻結(jié)晶分離之前要先在油脂中加入一定比例的溶劑，使其形成混合油。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：分離的效果較好，得率高，產(chǎn)品的純度較高。缺點(diǎn)是：比較耗能，投資大成本高，不安全。

3.表面活性劑法

在已經(jīng)冷卻結(jié)晶的油脂中加入水溶性表面活性劑溶劑，潤(rùn)濕結(jié)晶的固脂，使得液體油中呈分散相后再進(jìn)行分離的操作，一般情況下，會(huì)選擇十二烷基硫酸鹽來(lái)作為該方法中的潤(rùn)濕劑。該方法存在一個(gè)很大的弊端：存在污染，在實(shí)際生產(chǎn)中往往需要做表面活性劑的回收處理。