核桃油設備的工藝操作要點如下：
(1)去雜：核桃油設備將破殼機分出的核桃仁通過篩理和分揀，除去破殼、隔膜及霉變的核桃仁。
(2)去皮：將去雜后的凈核桃仁浸入70度左右，0.6-0．8％的氫氧化鈉溶液中，浸泡15-20分鐘，然后用清水反復7申洗直至洗液呈中性。
(3)炒料：去皮后的核桃仁晾除水份，加入旋轉式炒鍋中炒料，開始炒料溫度100度左右，當達到80％成熟度時。隨時檢查核桃仁的熟化程度，出鍋時溫度達到30度左右。一般炒料30分鐘左右，炒后的核桃仁含水5％以下。炒料使核桃仁中的蛋白質變性和凝集，分布于細胞中的微小油滴受熱后聚集。因此，炒料的好壞直接影響到出油的多少。
(4)磨漿：將炒酥的核桃仁加入電動石磨中密成漿狀，以充分破壞細胞組織。核桃仁磨細后成為漿狀，要求磨得越細越好。以料醬涂于薄紙上，對著太陽光不顯黑點者，即達到細度要求。
(5)兌漿攪油：將沸水加入料醬中，隨之攪拌把油從料醬中取代出來。兌漿時加入的沸水量為料醬的80％左右，邊加水邊攪動，轉速為30轉／分．連續(xù)攪拌40-50分鐘，攪拌后，大部分油均浮至表面，底部呈流質狀。此時將表層的油“撇”出，撇油后保持7-9毫米的表面油層，以利于料醬中油滴上浮凝集。
(6)震蕩分油：兌漿撇油后，還有部分油包含在料醬中，將兌漿攪油機上的攪拌器換成能上下震動的油葫蘆，在料醬中作上下沖擊，轉速為10轉／分左右，經(jīng)40-50分鐘左右震蕩。撇出料醬中分出的油脂。
(7)靜置沉淀：核桃油設備提取的核桃油靜置沉淀10-12小時，分離出不溶性雜質，得到的核桃油，經(jīng)分裝密封即得到成品。提取核桃油后的渣漿，經(jīng)噴霧干燥可制得脫脂核桃粉。用作沖劑、飲料和食品添加劑。