棉籽即棉花的種子，外部為堅硬的褐色籽殼，形狀大小也因品種而異，籽殼內(nèi)有胚，是棉籽的主要部分，也稱籽仁(棉仁)。籽仁含油量可達30-40%，含蛋白質(zhì)39%左右，含棉酚0.2%-2%?！　∧壳?，我國的制油工業(yè)主要是采用的兩種生產(chǎn)工藝，一是壓榨法制油工藝，二是浸出法制油工藝。借助機械外力的作用,將油脂從油料中擠壓出來的取油方法稱為壓榨法取油。

　　按壓榨時榨料所受壓力的大小以及壓榨取油的深度，壓榨法取油可分為一次壓榨和預榨。一次壓榨又稱全壓榨，要求壓榨過程將榨料中盡可能多的油脂榨出，壓榨后餅中殘油3%～5%。而預榨僅要求壓榨過程將榨料中約70%的油脂榨出，榨餅中殘油15%～18%，預榨餅再進行溶劑浸出取油。棉籽油精煉設備

　　壓榨法取油與其他取油方法相比具有工藝簡單、配套設備少、對油料品種適應性強、生產(chǎn)靈活、油品質(zhì)量好、色澤淺、風味純正等優(yōu)點，但壓榨后的餅殘油量高,壓榨過程的動力消耗大,榨條等零部件易磨損。

　　壓榨取油之前通常要對料胚進行蒸炒，將生胚蒸炒成熟胚。壓榨毛油中含有一定量的餅屑，在油脂精煉之前必須進行除渣。故典型的壓榨工序包括蒸炒、壓榨、毛油除渣。

　　棉籽油及精煉過程

　　壓榨棉籽油：棉籽經(jīng)直接壓榨制取的油。 浸出棉籽油：棉籽經(jīng)浸出工藝制取的油。 轉(zhuǎn)基因棉籽油：用轉(zhuǎn)基因棉籽制取的油。

　　棉籽原油：未經(jīng)任何處理的不能直接供人類食用的棉籽油。

　　成品棉籽油：經(jīng)處理符合國家標準成品油質(zhì)量指標和衛(wèi)生要求的直接供人類食用的棉籽油。

　　棉籽油制作工藝

　　1.炒籽

　　一般鍋內(nèi)放1/4～1/3的容量，炒得均勻，勤翻翻透，火力不能太大，以免殼發(fā)焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使熱蒸汽散失，冷后便于過篩清理。棉籽油加工設備廠家

　　2.過篩

　　用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質(zhì)。

　　3.磨碾

　　磨時下料要少，要勻而不斷

　　棉籽油流，磨子速度適當?shù)乜?，使棉籽易于破碎?/p>

　　4.加水

　　隨碾輥環(huán)槽灑水，碾磨時，一邊灑水，一面翻籽，使坯吃水均勻，碾磨一致，約碾20分鐘，直至細坯不成團。

　　5.蒸坯

　　粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶內(nèi)透氣均勻，坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形，受熱均勻，蒸鍋水位保持一致，蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要勻。

　　6.包餅

　　包餅應掌握分散包餅，要快，要包裝平緊，上榨要集中和快。單圈薄餅，壓榨后厚約2厘米左右，應盡量縮短時間，防止坯中熱量的散失。

　　7.壓榨

　　初榨時餅對正，調(diào)整圈與圈的距離，以免餅打得凹凸不平。加尖時，要直到油流不成線為止。油線斷時，再空榨2小時才能松榨。

　　8.澄清過濾

　　壓榨出來的毛油雜質(zhì)很多。應很快冷卻，靜置一段時間再過濾，以免色澤加深，增加煉油損耗。

　　精制食用油精煉工藝流程

　　磷酸 堿液 皂腳 堿液

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　　過濾毛油—→預熱—→混合—→油堿比配—→混合反應—→脫皂—→混合

　　↓

　　過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂

　　↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓

　　精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳

　　操作要點：堿煉前操作條件同粗煉油，復煉堿液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%，復煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精制食用油的操作條件相近。如果在脫臭后再進行脫脂，其成品油的品級就為精制冷餐油(色拉油)。

　　脫臭工藝以后的工藝流程為：

　　┌→ 軟 脂

　　脫臭棉油—→冷卻結(jié)晶—→養(yǎng)晶—→過濾—┤

　　└→ 冷餐油

　　經(jīng)過精煉后的棉籽油可以放心食用!