2024年3月1日，華泰集團設計制造的24T/D米糠毛蠟精制項目發(fā)往江蘇。

　　提起米糠油，相信大家都不會感到陌生，米糠油是從稻米加工副產(chǎn)品—米糠中提取出的油脂，谷維素、植物甾醇、維生素E等含量要遠高于其它食用油，口味清淡、色澤清亮，是一種高品質(zhì)的天然健康食用油。米糠油可以通過壓榨法或浸出法來制取，因其毛油中含有各種活性酶及雜質(zhì)，導致米糠原料和提取出的毛油很快就會酸化，因此需要及時對原料和毛油進行處理，保證其品質(zhì)。

　　米糠含油率低，采用壓榨工藝提取效率低，產(chǎn)量小，而浸出工藝中的一次浸出工藝能很好地將米糠中的油脂提取出，并且將浸出餅粕中的殘油量控制在較低比例以下，生產(chǎn)效率高，出油率高，因此產(chǎn)量較大的油廠通常會選擇浸出設備浸出工藝來生產(chǎn)米糠油。

　　米糠油浸出生產(chǎn)線可以分為三個部分，米糠預處理、米糠油浸出、米糠毛油精煉。

　　一、米糠油的預處理：

　　1、糠粞分離：米糠首先需要通過糠粞分離篩，去除其中的碎米和粗糠殼等雜質(zhì)。

　　2、調(diào)質(zhì)：清理干凈的米糠會被送入調(diào)質(zhì)鍋，在這里，其溫度和水分會被調(diào)節(jié)至適合膨化的狀態(tài)。

　　3、膨化：膨化的目的是破壞米糠的細胞組織，改變其內(nèi)部的空隙度，提升米糠內(nèi)部的滲透性，從而提升米糠浸出的效率。

　　4、干燥：在浸出前，米糠需要進行干燥，這樣更利于其儲存，同時，干燥后的米糠的水分和溫度也更有利于油脂的浸出。

　　二、米糠油的浸出工藝：

　　預處理后的米糠會進入浸出車間。在這里，米糠會與有機溶劑進行反應，通過噴淋、浸泡等方式與米糠餅充分接觸，從而將米糠中的油脂浸取出來得到混合油?；旌嫌蜁?jīng)過蒸發(fā)、汽提等步驟，使溶劑汽化，與油脂分離，從而得到米糠毛油。

　　三、米糠油的精煉工藝

　　米糠毛蠟精煉制油工藝流程主要包括以下步驟：

　　1、毛油過濾：毛油中含有餅渣、油腳、皂腳、粕末等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會對后續(xù)精煉加工造成影響，增加油脂損耗。過濾可以采用沉降、過濾、離心分離等物理方法去除毛油中的不溶性雜質(zhì)。

　　2、精煉脫膠：脫膠常用的方法有水化法、酸煉法和酶法脫膠。脫膠可以將毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等脫除，為后續(xù)進一步精煉做準備。

　　3、精煉脫酸：脫酸常用的方法有燒堿或堿液中和法。精煉脫酸的主要目的是脫除油中的FFA（游離脂肪酸）、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質(zhì)和微量金屬，以保證油脂的食用安全性。

　　4、精煉脫蠟：脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。米糠油中蠟含量約為3%~9%，會使油脂濁點升高，以及油品的透明度和消化吸收率下降，并使氣味和適口性變差，從而降低油脂的食用品質(zhì)、營養(yǎng)價值及工業(yè)使用價值，因此需要將其去除。

　　四、米糠毛蠟精制項目需要注意以下幾個方面：

　　1、毛蠟提純：米糠毛蠟是從米糠油精煉過程中分離出來的蠟質(zhì)，其中含有一定量的米糠油。提純的目的是去除毛蠟中的米糠油，得到純凈的米糠蠟。提純過程中需要注意控制溫度、攪拌速度和分離時間等因素，以確保提純效果。

　　2、毛蠟質(zhì)量：毛蠟的質(zhì)量對精制米糠蠟的品質(zhì)有重要影響。優(yōu)質(zhì)的毛蠟應具有較高的純度和穩(wěn)定性，不含有害物質(zhì)，顏色均勻，質(zhì)地細膩。在選擇毛蠟供應商時，需要對其進行嚴格的篩選和評估。

　　3、工藝控制：米糠毛蠟精制過程中需要嚴格控制各項工藝參數(shù)，如溫度、壓力、時間等，以確保反應的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。同時，需要注意設備的維護和保養(yǎng)，避免設備故障對生產(chǎn)造成影響。

　　4、安全生產(chǎn)：米糠毛蠟精制過程中使用的有機溶劑和高溫等條件可能對生產(chǎn)人員的健康和安全造成威脅。因此，需要嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，采取必要的防護措施，確保生產(chǎn)人員的安全和健康。

　　5、環(huán)保要求：米糠毛蠟精制過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣等廢棄物需要符合環(huán)保要求，不能對環(huán)境造成污染。因此，需要建立完善的廢棄物處理系統(tǒng)，確保廢棄物的合規(guī)處理和排放。

　　綜上所述，華泰糧油機械提醒，米糠毛蠟精制項目需要注意多個方面，包括毛蠟提純、毛蠟質(zhì)量、工藝控制、安全生產(chǎn)和環(huán)保要求等。只有在全面考慮和嚴格控制這些因素的前提下，才能確保項目的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。