2023年8月25日，黑龍江某公司訂購華泰集團200T/D大豆制油、30T煉油項目開始發(fā)貨，，該項目是由華泰智能裝備集團銷售部項目負責(zé)人董天鵬主導(dǎo)完成的。

　　大豆是我國北方種植的主要農(nóng)作物之一，由大豆油加工生產(chǎn)的豆油是我國重要的食用油之一。由于大豆油屬于含油量較低的油料作物，油料本身特性決定其制取工藝，相較于壓榨工藝制油，浸出法工藝的選型性更高。

　　浸出法制油是利用油脂能夠溶解在有機溶劑中的特性，將大豆中的油脂從豆粕中提取出來，浸出后的毛油再經(jīng)過精煉除雜后主要供食用。浸出法制油通常是產(chǎn)量較大的項目，例如日產(chǎn)30噸以上的項目就比較適合做浸出油。與壓榨法相比，浸出設(shè)備具有以下優(yōu)點：

　　1、出油率高

　　浸出設(shè)備浸出法制油工藝能充分浸出油料中的油脂，降低餅粕中的殘油量，提高出油率。浸出后的油料餅粕殘油量低于1%，而壓榨后的殘油率在6%~8%左右。

　　2、餅粕質(zhì)量好

　　浸出工藝在生產(chǎn)各個工序的操作溫度較低，因此提取油脂后剩余的油粕蛋白質(zhì)含量較高，品質(zhì)較好?？勺鳛槭称泛惋暳系壬a(chǎn)的原料，利用率更高。

　　3、生產(chǎn)成本低

　　浸出油設(shè)備更適合大規(guī)模生產(chǎn)，溶劑和回收循環(huán)使用，同榨油設(shè)備生產(chǎn)線相比，節(jié)省了大量的煤炭，電力等熱源成本，生產(chǎn)成本低。

　　4、自動化程度高

　　相比壓榨工藝，浸出設(shè)備的自動化控制程度較高。浸出法是化工生產(chǎn)單元的組合，易于實現(xiàn)溫度、壓力、液位、真空、流量、料位的自動控制，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。

　　5、生產(chǎn)環(huán)境好

　　浸出油設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境良好。當(dāng)油被浸出時，油料在浸出器內(nèi)以封閉的方式產(chǎn)生。無泄漏、無粉塵、溫度低。車間生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)于榨油擠壓法。

　　在產(chǎn)出大豆毛油后，由于浸出后的毛油中存在自然有害物質(zhì)和生產(chǎn)或儲存過程中產(chǎn)生的有害物質(zhì)，如磷脂、游離脂肪酸、水分、色素、還有異味物質(zhì)等雜質(zhì)無法被簡單的過濾去除，這些雜質(zhì)在食用油中會引起大豆油的酸敗變質(zhì)，因此油廠還會使用精煉油設(shè)備對大豆油進行進一步的精煉除雜。

　　大豆油的精煉主要可分為脫酸、脫色、脫臭等幾個步驟：

　　在精煉設(shè)備中，堿煉脫酸是通過燒堿溶液與毛油中的游離脂肪酸進行中和反應(yīng)，生成鈉皂在油中沉淀，進而同油脂分離的一種脫酸方法。堿煉脫酸時要避免使用濃堿，堿煉后的油在系統(tǒng)內(nèi)部維持在負壓狀態(tài)，能夠達到更理想的脫酸效果。

　　吸附脫色法是利用一些對油脂中的某些色素具有較強選擇吸附性的吸附劑，在一定條件下去除油品中的色素和其他雜質(zhì)，從而達到脫色的目的。在脫色中降低盡可能選擇好的活性白土降低添加量，采用活性白土凹凸棒土1 ： 1比例添加，經(jīng)常性檢查各級過濾器，如有損壞立即更換濾袋或濾網(wǎng)。

　　在高溫脫臭時，不飽和脂肪酸雙鍵產(chǎn)生異構(gòu)化反應(yīng)，其中反式油酸、反亞麻酸的形成會影響大豆油的抗凍性。在進行脫臭時脫臭設(shè)備要密封、真空穩(wěn)定，盡可能控制脫臭溫度在250°C左右，脫臭成品油出口溫度盡可能低，控制反式脂肪酸增量在1%以下，保證豆油的品質(zhì)。

　　通過合理使用大豆油制油設(shè)備，并按照正確的工藝流程進行操作，可以有效提高大豆油的品質(zhì)和穩(wěn)定性，滿足消費者對食用油的需求。目前市場上油脂設(shè)備廠家眾多，華泰糧油機械廠家溫馨提醒大家在選擇時，一定要多咨詢、多溝通、多對比，并對有意向的實力廠家進行參觀考察，以便做*后的決定。