2023年7月19日，剛果（金）某油脂公司訂購華泰集團10T／H棕櫚果榨油項目開始發(fā)貨，該項目是由華泰智能裝備集團執(zhí)行總裁閆豐主導完成的。

　　棕櫚油，是由油棕樹上的棕櫚果壓榨而成，果肉和果仁分別產(chǎn)出棕櫚油和棕櫚仁油，傳統(tǒng)概念上所言的棕櫚油只包含前者。棕櫚油經(jīng)過精煉分提，可以得到不同熔點的產(chǎn)品，分別在餐飲業(yè)、食品工業(yè)和油脂化工業(yè)擁有廣泛的用途。東南亞和非洲作為棕櫚油的主要出產(chǎn)區(qū)，產(chǎn)量約占世界棕櫚油總產(chǎn)量的88%，印度尼西亞、馬來西亞和尼日利亞是世界前三大生產(chǎn)國。

　　棕櫚油的生產(chǎn)加工過程是在冬季棕櫚果成熟以后，采用手工采摘或者是機械震蕩對棕櫚果進行采摘，在采摘的過程中需要確保棕櫚果完整，不受損害。棕櫚果在采摘以后也不能進行過高堆積，這會導致棕櫚果過熱從而發(fā)酵。棕櫚果在采摘以后要迅速對其進行殺酵加工處理，從而得到高質量的棕櫚油。

　　投資者要充分了解棕櫚油的加工工藝流程，方便油廠設備的配備從而才能生產(chǎn)出符合市場需求的食用油，華泰糧油機械設備廠家服務的棕櫚油廠不在少數(shù)，棕櫚果實蛻變成棕櫚油需要經(jīng)過一系列機械化程序完成，其中包括殺酵、脫粒、粉碎、壓榨、脫酸、脫色、脫臭、分提、干燥、包裝等過程。

　　殺酵是棕櫚油加工中的重要步驟，成熟的油棕果肉以及內核中含有豐富的脂肪酶，可自行降解果實中的脂肪導致游離脂肪酸增加，是油脂酸價升高，質量降低。殺酵是個熱處理過程，使果實軟化、松動，從果柄上脫落，同時較好的降低脂肪酶活性，以免產(chǎn)生大量的游離脂肪酸，從而確保成品油的質量。

　　脫落的棕櫚果實需要進行清理、篩選、破碎等預處理工藝充分破壞油料的內部結構，以達到方便提取油脂的狀態(tài)，然后在進行壓榨或浸出。棕櫚果的含油量高，機械壓榨法的油脂得率在75%～90%范圍內，在這個過程中油廠可借助螺旋榨油機進行連續(xù)化的加工得到良好的出油率。

　　對于大多數(shù)油料來說，在加工時為了降低油餅中的含油量會對榨餅進行浸出處理，在棕櫚油生產(chǎn)中通常很少會對油餅進行浸出，因為棕櫚果壓榨后得到的是棕櫚核和纖維的混合物，餅殘油已經(jīng)很少，不需要對榨餅進行浸出以提高出油率，而且棕櫚核還可進行深加工提取棕櫚仁油，因此機械壓榨法加工棕櫚油基本就足夠了。

　　壓榨得到的液體是水、油、干物質、果實殘渣的混合物，需要經(jīng)過離心和真空干燥等后續(xù)操作將其他物質分離得到棕櫚毛油。棕櫚毛油中含有磷脂、蛋白質、黏性物質等膠溶性雜質，還含有游離脂肪酸、色素等雜質，需要通過精煉設備的處理，將其分離從而得到健康營養(yǎng)可放心食用油成品油。

　　棕櫚油的精煉處理可分為物理精煉和化學精煉兩類，兩種工藝的主要區(qū)別在于游離脂肪酸的分離方式，物理精煉的脫酸工藝是與脫臭工藝同步進行的，化學精煉的脫酸工藝通常是放在水化脫膠之后。物理精煉脫酸法是利用游離脂肪酸以及異味分子等高溫高壓的條件下具有高度揮發(fā)性的特點，向毛油中通入蒸汽分離這些雜質。

　　物理精煉脫酸工藝油脂中磷脂以及色素的含量有嚴格的標準，在脫膠、脫色環(huán)節(jié)要盡可能的分離這些雜質，以免在高溫條件下膠溶性雜質以及色素發(fā)生反應，影響成品油的質量。化學精煉脫酸是向毛油中加入適量的堿液，利用酸堿中和反應分離游離脂肪酸，同時還能夠降低油脂中磷脂的含量。相對來說化學精煉工藝操作比較方便，但產(chǎn)生的廢水需要進行處理以免對環(huán)境造成影響。

　　油廠選擇哪種精煉工藝還是要根據(jù)實際的情況去決定，在這個過程中油廠投資建設棕櫚油廠都少不了機械設備的應用，建議油廠與經(jīng)驗豐富、服務了上千家油廠的華泰糧油機械設備廠進行合作，廠家擁有成熟的技術技能，認真負責的工作人員，能夠根據(jù)客戶的實際情況為其提供合理的機械設備，為油廠提供切實可行的方案，助力油廠的生產(chǎn)。